干化工的都知道，巡檢永遠(yuǎn)都是第一重要任務(wù)?；羁梢韵葧和２桓桑惶煜聛淼难矙z任務(wù)是絕對(duì)不能停的。下面說說幾個(gè)方面的檢查，希望對(duì)大家有一定的幫助。
一、監(jiān)視DCS畫面
內(nèi)操通過DCS系統(tǒng)總覽裝置的運(yùn)行狀況。密切關(guān)注DCS上所反映的工況是至關(guān)重要的，使操作工能夠采取積極的措施，以確保裝置安全高效運(yùn)行。
1. 交接班時(shí)工況不穩(wěn)定：抓住一下可能穩(wěn)定的條件，至少控制局勢(shì)，直到從容把裝置恢復(fù)起來。
2. 正常工況下的檢查和對(duì)比：檢查控制器的輸出，與正常位置比較。其結(jié)果可以表明轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備是否正常輸送工藝流體；內(nèi)外操加強(qiáng)聯(lián)系，找出影響波動(dòng)的根本原因。
3. 記錄全部動(dòng)作：所有糾正運(yùn)行的操作動(dòng)作必須記錄在案，所有采取的調(diào)整必須記錄在案。
4. 跟蹤作出的調(diào)整：監(jiān)測(cè)作出的任何工藝調(diào)整能否得到預(yù)期效果；檢查所有因調(diào)整而受影響的工藝參數(shù)和工藝條件，從而確定其按預(yù)期的發(fā)展；罐的運(yùn)作，設(shè)定一個(gè)停止點(diǎn)和預(yù)計(jì)完成時(shí)間。
5.向下一班交接: 強(qiáng)調(diào)需要重點(diǎn)關(guān)注的情況；記述一個(gè)班所作的操作和原因；記述預(yù)計(jì)的接下來的變化。
二、離心式壓縮機(jī)的巡視
1. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，尤其注意熱設(shè)備：以聽或觸摸的方式，發(fā)覺噪音和振動(dòng)的差異，并報(bào)告
2. 檢查工藝，潤(rùn)滑油，密封油系統(tǒng)有無泄漏。注意：每次潤(rùn)滑油巡視都要檢查潤(rùn)滑油和密封油系統(tǒng)：檢查壓縮機(jī)機(jī)體分線處有無泄漏；檢查軸及軸承處有無泄漏跡象；對(duì)于用密封油密封的壓縮機(jī)，需定時(shí)巡查密封，確定密封油的泄漏率；對(duì)于用干氣密封的壓縮機(jī)，需監(jiān)測(cè)密封氣控制模板，以確定密封氣泄漏率和可能的問題。
3. 檢查吸入罐視鏡處的液位：這是交叉檢查，以確認(rèn)吸入罐液位儀表和控制正常工作，吸入罐的液體夾帶會(huì)對(duì)壓縮機(jī)造成嚴(yán)重?fù)p害。
4. 檢查回油線視鏡：壓縮機(jī)工作時(shí)，壓縮機(jī)軸承箱的潤(rùn)滑油流量應(yīng)當(dāng)充足。注意：從止推軸承箱流出的油量一般要大些。
5. 確保潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常工作：潤(rùn)滑油壓力正常；潤(rùn)滑油過濾器壓差正常；潤(rùn)滑油備用泵不運(yùn)行但處于自啟動(dòng)模式；潤(rùn)滑油管不泄漏；潤(rùn)滑油溫度在正常范圍內(nèi)；安全閥無泄漏，并未起跳。
6. 檢查所有現(xiàn)場(chǎng)儀表和儀器：確認(rèn)讀數(shù)正常并且與電子儀表一致。
7. 在記錄本上記錄任何異常：填寫記錄對(duì)比，解釋偏差，如無法解釋，要進(jìn)行調(diào)查和上報(bào)；向下班交接已報(bào)告或未報(bào)告的問題。
三、管線的巡視
水是管線外部腐蝕的主要原因。發(fā)現(xiàn)水聚集的地方，特別是支撐周圍。采取措施，以防支撐周圍收集。地下管一般有包裹來防止外部腐蝕。但是，如果地面潮濕，外部腐蝕的可能性仍然存在。
1. 發(fā)現(xiàn)外部腐蝕的跡象：發(fā)現(xiàn)油漆面破裂。對(duì)破損部分進(jìn)行標(biāo)記，清刷，上漆，以防進(jìn)一步的腐蝕；注意間歇使用的有保溫的管線。檢查無水分滲入到保溫內(nèi)部。
2. 發(fā)現(xiàn)地下管線的問題：檢查管線進(jìn)入地下的區(qū)域，是否有包裹問題；發(fā)現(xiàn)從地下伸出烴類的跡象。注意，大量的水泄漏會(huì)導(dǎo)致地面塌陷。
3. 檢查管線支撐：發(fā)現(xiàn)有可能積水發(fā)生腐蝕的地方；檢查支撐是否完好，有無橫向錯(cuò)位；檢查支撐馬蹄，有無落下支架；檢查管線導(dǎo)向在馬蹄自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
4. 特別關(guān)注蒸汽管：注意水擊。檢查疏水器的狀況；過熱蒸汽從法蘭泄漏是不可見的，會(huì)發(fā)出的聲響從小的嘶嘶聲到刺耳的高頻聲，及早對(duì)管線進(jìn)行隔離維修，以免蒸汽割破法蘭連接面。
5. 檢查閥門：查看閥門盤根是否外漏；調(diào)節(jié)閥儀表風(fēng)是否投用；閥門上下游導(dǎo)淋是否關(guān)閉；閥門開關(guān)狀態(tài)是否處于運(yùn)行狀態(tài)。
四、保溫的檢查
管線的保溫會(huì)受到損壞而著火并不是不常見。原因是油的滲漏，檢查保溫的完整顯得必要。
1. 操作工的巡檢管線的保溫檢查：檢查金屬的覆層是否松弛；檢查保溫體是否凹下（有人會(huì)踩踏在保溫上）；檢查閥門填料漏點(diǎn)不會(huì)漏進(jìn)保溫里去；防止水進(jìn)入保溫里去。
2. 設(shè)備保溫檢查：檢查保溫帶是否斷裂；檢查粘合劑是否裂開而讓水進(jìn)入保溫里去；設(shè)備的維修，損壞的覆層要換掉。
3. 暴風(fēng)雨過后的檢查：檢查保溫的覆層沒有被風(fēng)撕開，特別是罐體。
五、泵的巡視
1.檢查泵的潤(rùn)滑油位、油質(zhì)情況；
2.檢查機(jī)械密封泄漏情況；
3.檢查電機(jī)電流情況；
4.檢查泵的出口壓力、封油壓力情況；
5.檢查軸承箱及電機(jī)溫度、振動(dòng)情況，設(shè)備無雜音；
6.檢查泵的冷卻水是否正常；
7.檢查備泵預(yù)熱情況
8.做好備用泵及不用泵的盤車工作；
9.做好泵的盤車及運(yùn)行記錄。
六、安全閥的檢查
1. 檢查是否內(nèi)漏：安全閥的出口管線溫度是否與上游管線一樣或出口下游管線結(jié)冰表明安全閥內(nèi)漏。
2. 安全閥內(nèi)漏的其他特征：檢查火炬排放；檢查在緩沖罐里液體的積累
3. 檢查Interlock的完整性：檢查Interlock的上鎖是否正確
4. 安全閥起跳后的檢查：檢查安全閥是否已經(jīng)回位；檢查排放管線是否移位。
通過看，聽，摸和聞去發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象。在化工廠工作，風(fēng)險(xiǎn)是可以控制的，而這首先需要操作員的細(xì)心的巡檢支持。